Welding ( Pengelasan )

Welding atau Pengelasan adalah cara menyambung logam dengan cara mencairkan logam dengan cara di sambung, pada umumnya dilakukan dengan cara menambahkan logam.
Pengisi ( filler metal ). energi untuk mencairkan didapat dari flame ( Nyala Api ) atau dari busur Listrik.
( Electrical Arc ).

Dasar - Dasar Pengelasan :
Ada beberapa proses pengelasan diantaranya SMAW ( Shielded Methal Arc Welding ), GMAW ( Gas Methal Arc Welding ), SAW ( Sabmerged Arc Welding ), GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding ), Pada umumnya gas yang digunakan di Kapal dan Offshore adalah Pengelasan dengan Las Busur Listrik dengan Pelindung Gas GTAW dari Material Baja Karbon dan Baja Kekuatan tarik Tinggi.

GMAW banyak digunakan untuk mengelas bagian kapal seperti perpipaan, saluran udara dan bagian bagain kecil lainnya yang menggunakan Plat Tipis.

Las dengan SMAW ternasuk jenis Las Listrik dengan elektroda termasuk sebagai Filler Metal, sering disebut Consumable Electrode. Elektoda ( Filler Metal ) dibungkus oleh Material pembungkus yang berfungsi :
1. Membentuk Gas Pelindung.
2. Menstabilkan busur Listrik.
3. Berfungsi sebagai flux untuk mengikat pengotor dalam logam cair.
4. Membentuk slag sebagai pelindung daerah lasan
5. Mengurangi percikan logam cair dan menaikan deposit logam.
6. Menambahkan unsur di Weld Metal.
7. Menaikan Penetrasi Busur Listrik.
8. Mempengaruhi Bentuk Manik Las.
9. Sebagai Penambah Pada Logam Pengisi.

MENGAPA MEDIATEK ???

Haspar, ST adalah seorang Profesional di bidangnya, dilahirkan di Duri 28 April 1980.
Memiliki lebih dari 10 (tujuh) tahun pengalaman dalam Inspeksi dan Sertifikasi di Migas, GSDM dan DEPNAKERTRANS, Pengusahaan Panas Bumi dan Air Tanah. Proyek sebagai Welding Inspector, Boiler dan Bejana Inspektur dan Inspektur Tank. Beliau telah membuat WPS / PQR Kualifikasi, Kualifikasi Juru, Inspeksi & Sertifikasi Bejana Tekan, Inspeksi & Sertifikasi Heat Exchanger, Inspeksi & Sertifikasi Tekanan Keselamatan Valve, Inspeksi & Sertifikasi Tank, Inspeksi & Sertifikasi Pompa, Inspeksi & Sertifikasi Compressor , Inspeksi & Sertifikasi Crane, Review Film Radiografi, interpretasi metoda berbagai NDE dan dokumentasi hukum Atur untuk MIGAS, GSDM dan DEPNAKERTRANS.


Bagaimana bisa menguasai berbagai keahlian berikut pengalaman ??
Haspar, ST  telah mengikuti berbagai training Course diantaranya :


- Astra Basic Traning Program ( ABTP )
- ISO 9000
- Statistic Process Control ( SPC )
- Welding Inspector ( WI ) - B4T Bandung.
- Welding Inspector of Indonesian Welding Society ( IWS/API ) - Bandung.
- Total Quality Management ( TQM ), Inspection dan Quality Management.
- AK3 Inspector of Boiler and Pressure Vessel.
- Inspektur Tangki Penimbun.
- Ultrasonic Test ASNT Level - I
- Ultrasonic Test ASNT Level - II
- Magnetic Particle Test ASNT Level - II
- Penetrant Test ASNT Level - II


Apa Pengalamannya ?


- 1998 - 2002 bekerja di PT. Inti Mutu Sejahtera Nusantara sebagai Assistant Inspektor.
- 2003 - 2006 bekerja di PT. Iridian Surya Wahana sebagai General Manager.


Pada 13 Januari  2006 PT. Mediatek Persada Indonesia didirikan Oleh Haspar, ST

PROSEDUR KERJA PEMBUATAN SERTIFIKAT WELDER

1. Order Klien.
2. Permintaan Pembuatan Sertifikat Juru Las.
3. Persiapan Workshop, Mesin Las, Material, Elektroda, alat gerinda, batu gerinda, argon dan perlengkapan lainnya.
4. Pengelasan Material dan pengambilan data.
5. Pengujian Visual.
6. Pengujian Radiography.
7. Pengujian di Lab. Mekanik, Lab. Material dan Lab. Kimia.
8. Pembuatan Laporan Kualifikasi Juru Las dan Sertifikat.
9. Pengesahan oleh Lembaga Pemerintah ( MIGAS, Pengusahaan Panas BUmi dan Air Tanah ).

Dalam waktu 7 hari pembuatan Sertifikat Welder  selesai.

PROSEDUR KERJA PEMBUATAN WPS / PQR

1. Order Klien Di terima.
2  Permintaan Pembuatan WPS/PQR
3. Persiapan Workshop, Mesin Las, Material, Elektroda, alat gerinda, batu gerinda, argon dan perlengkapan lainnya.
4. Pengelasan Material dan pengambilan data.
5. Pengujian Visual.
6. Pengujian Radiography.
7. Pengujian di Lab Mekanik, Lab Material dan Lab. Kimia.
8. Pembuatan Laporan Dokumen WPS dan PQR.
9. Pengesahan OLeh Lembaga Pemerintah.

Jika Berkas lengkap maka dalam waktu 10 hari kerja, WPS / PQR sudah selesai.

Apakah Spesifikasi Prosedur Pengelasan(WPS)? - Sebuah dokumen tertulis menyediakanvariabel pengelasan esensial yang dibutuhkanuntuk sebuah aplikasi tertentu untuk menjaminpengulangan dilakukan oleh juru las dan operatorlas yang telah memenuhi syarat dengan menguji(Welding Prosedur Pengujian Kualifikasi Record -PQR).

Apakah Prosedur Spesifikasi PengelasanPrequalified (PWPS)? - Sebuah prosedur tertulispengelasan yang memenuhi ketentuan kodetertentu atau standar dan dianggap dapat diterimauntuk digunakan tanpa pengujian kualifikasi.

Apakah Prosedur Pengelasan (WPQR)? - Sebuahcatatan didokumentasikan dari variabelpengelasan yang berlaku, lasan pengujian danhasil pengujian untuk memenuhi prosedurpengelasan.

Apa yang dimaksud dengan Welder PerformanceRecord (WPQ) - Demonstrasi kemampuanoperator tukang las atau mengelas ', melalui pengujian, untuk menghasilkan lasan suaramemenuhi standar yang berlaku atau kode.

Untuk membantu perusahaan Anda dalammemaksimalkan anggaran Anda untuk WeldingProsedur, Prosedur dan Kualifikasi JuruKualifikasi / Sertifikasi, hubungi kami di alamat mpi_hpr@yahoo.co.id atau telp : 08128469269  dengan Ir. Haspar

Tercantum di bawah ini adalah beberapa kodeyang paling umum digunakan, bagaimanapun,kami menampung kode yang paling Andabutuhkan.

Kode AWS (American Welding Society)

Kode ASME (American Society of MechanicalEngineers)

NAVSEA (Sea Systems Command Naval, NavalAvionics Dukungan Penilaian Equipment)
Militer

API (American Petroleum Institute)

AWWA (American Water Works Association )

Silahkan email atau hubungi  untuk harga WPS, PWPS, WPQR danWPQ dan penjadwalan.

PENDIRI PERUSAHAN

Name                                : Haspar, ST

Address                             : Jl. Darmaga No. II

                                   Bogor

Phone / Mobile Phone  : 021-8760534 / 0812 84  69269

Place & Birth of day       : Duri – Riau / April 28^th, 1970

E-mail                                : mpi_hpr@yahoo.co.id

Education                         :Mechanical  Engineering (S1) – Graduated 1995

                                              Sepuluh Nopember Institute of Technologi Surabaya

Qualification                    :  - Welding Inspector – B4T Bandung.

                                                - Boiler and Pressure Vessel Inspector – DEPNAKER.

                                                - Inspektur Tangki Penimbun – MIGAS.

                                                - NDT ASNT Level – II for UT, MT and PT.

                                                - NDT ASNT Level – I for UT

 

Training Course

- Astra Basic Training Program (ABTP)        April 8^th – May 1^st, 1996

- ISO 9000        April 21^st – April 24^th, 1997

- Statistic Process Control (SPC)        October 15^th – 17^th, 1997

- Welding Inspector (WI) – B4T Bandung        July 2^nd – October 3^rd, 2002

- Welding Inspector of Indonesian Welding Society

  (IWS/API) – Bandung        October 1^st – 2^nd, 2002

- Total Quality Management (TQM), Inspection

   dan Quality Management        October 10^th – 11^th, 2002

- AK3 Inspector of Boiler and Pressure Vessel         June 30^th – August 2^nd, 2003

- Inspektur Tangki Penimbun         May 10^th – 17^th, 2004

- Ultrasonic Test ASNT Level – I         September 1^st – 6^th , 2004

- Ultrasonic Test ASNT Level – II        January 2^nd – 7^th , 2005

- Magnetic Particle Test ASNT Level – II       January 2^nd – 7^th , 2005

- Penetrant Test ASNT Level – II        April 18^th – 24^th , 2005

Work Experience

- PT. Astra Nissan Diesel Indonesia        January 1^st – August 31^st,  1998

   Automotive Company

   Position : Quality Assurance Staff

- PT. Inti Mutu Sejahtera Nusantara        October, 1998 – May, 2002

   NDT, Inspection and Certification Company

   Position : Assistant Inspector

- PT. Iridian Surya Wahana        February 2003 – January 2006

   NDT, Inspection and Certification Company

   Last Position : General Manager       

 

Summary of Experience

Having more than 7 (seven) years experience in Inspection and Certification in MIGAS, GSDM and DEPNAKERTRANS Projects as Welding Inspector, Boiler and Pressure Vessel Inspector and Tank Inspector. I have made WPS/PQR Qualification, Welder Qualification, Inspection & Certification of Pressure Vessel, Inspection & Certification of Heat Exchanger, Inspection & Certification of Pressure Safety Valve, Inspection & Certification of Tank, Inspection & Certification of Pump, Inspection & Certification of Compressor, Inspection & Certification of Crane, Review Radiography Film, interpretation of various NDE method and Arrange legal documentations to MIGAS, GSDM and DEPNAKERTRANS.

Competency

-      Having knowledge on welding & contruction Code/Standard, specification, ITP and isometric drawing.

-         Familiar in interpretation of various NDE method (VT,RT,UT,PT and MPT).

-         I am able to do UT, PT and MT.

-         I am able to prepare and test WPS/PQR Qualification.

-         I am able to prepare and test Welder Qualification/WPQT.

-         I am able to do inspection, design calculation and certification of Pressure Vessel.

-         I am able to do inspection, design calculation and certification of Heat Exchanger.

-         I am able to do inspection, design calculation and certification of Tank.

-         I am able to do calculation, inspection, testing and certification of Pressure Safety Valve (PSV).

-         I am able to do inspection and certification of Pump

-         I am able to do inspection and certification of Compressor.

-         I am able to do inspection and certification of Crane.

-         Having knowledge on hydrostatic test, pneumatic test and pwht.

-         Having knowledge on vacuum test for Tank Floot.

-         Having knowledge on holyday detector test.

I have good relationship with MIGAS, GSDM and DEPNAKERTRANS

SARANA DAN PRASARANA

DAFTAR  PERALATAN

1. Thickness Gauge.
2. MPI Yoke.
3. Tang Ampere.
4. Volt Meter.
5. Welding Gauge.
6. Inspection Mirror.
7. Stop Watch.
8. Inspection Lamp.
9. Length Meter.
10. Vernier Caliper.
11. Test Bench.
12. Infrared Temperature Digital.